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コンタクトレンズ製造技術

コンタクトレンズ製造技術:
コンタクト レンズ技術は韓国で最初に普及し、毎年の交換とカスタマイズに重点が置かれていました。そのため、初期のカラーコンタクトレンズは主に切削加工が用いられていました。使い捨てレンズは大量生産が必要なため、現在ではほとんどが完全自動成形法を採用しています。現在、短周期の使い捨てレンズは成形技術が主流となっており、レンズ1枚あたりのコストを大幅に低減しています。

カラーコンタクトレンズと通常の使い捨てレンズはどちらも主に成形プロセスを使用しており、主な違いはカラーコンタクトレンズ製品に「着色層」が含まれていることです。コンタクトレンズは角膜や結膜に直接接触するため、カラーコンタクトレンズの色素が直接角膜や結膜に触れると機械的刺激を引き起こす可能性があります。さらに、レンズ表面の色素は滑らかさに影響を及ぼし、異物感を引き起こし、細菌の滞留や感染を引き起こす可能性があります。

カラーコンタクトレンズには、色素がレンズから剥がれて眼組織に入らないように、十分な安定性と安全性を備えた色素が必要です。したがって、メニコンのようなブランドは、目との直接接触を避けるために、レンズ層の間にカラー層を埋め込む「サンドイッチテクノロジー」として知られる技術を採用することがよくあります。

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カラーコンタクトレンズは、瞳孔の色を変えて瞳孔サイズを拡大し、装用者の外観を向上させることができ、若い消費者層に非常に好まれています。カラーコンタクトレンズ消費者の約 77.4% が毎週の習慣を維持しており、41.9% が毎日 7 ~ 8 時間使用しています。長期間の装用のため、消費者は中期カラーコンタクトレンズ製品を好み(76.7%)、66.0%以上がそのような製品に年間501~1000ドルを費やすことをいとわない。

現在、日本と韓国のコンタクトレンズ普及率は20%を超えていますが、欧米では一般的に40%を超えています。対照的に、中国のコンタクトレンズ普及率はわずか7.5%です。


投稿日時: 2022 年 5 月 25 日